液压油系统清洗除锈剂较专业厂家

qd-168中性在线**分子清洗预膜剂

qd-168中性**分子清洗预膜剂,为清达环保总工韩泰清高工研发的一项**产品, 韩泰清高工是国家化学清洗标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的起草人和起草组负责人，具有40多年的防腐清洗和工业水处理实践经验，韩工带队研发的中性**分子化学清洗预膜剂，是目前较先进、环保、高效的清洗技术，可广泛应用于各种工业化学清洗领域。

一、qd—168中性**分子清洗预膜剂的技术指标和*特优势：

   （一）、技术指标：
该药剂对各种工业设备及管线、仪表没有腐蚀性，对橡胶、石棉、巴金垫等密封垫片也没有腐蚀性，药剂的主要技术指标有：
外    观:  无色至淡黄色透明液体
固 含 量： ≥55%
PH    值： 中性
相对密度:  1.3～1.4
水 溶 性:  可与水任意比例混溶
安 全 性： 无毒、不燃、不爆。
储 存 期： 阴凉通风处存放2年。

（二）、*特优势：
“**分子膜技术”(荷叶膜)在工业化学清洗除垢领域表现出了**的优势，常温、中性条件下利用药剂的**分子选择性自组装的功能进行化学清洗和钝化防腐的新技术，清达环保公司在技术总工韩泰清*的亲自指导下，对各种工业设备、管道进行停车和在线清洗预膜，受到客户一致**。特别对新建系统，有效的克服了传统碱洗、酸洗的不足之处。既没有对设备腐蚀的风险，又不需要加热，操作简便。 无论油垢、锈垢的厚薄，无论是碳钢、不锈钢还是铜、铝、锌及其它有色金属，无论是低压、中压还是高压、**高压装置均能使用。将溶液常温注入系统中，浸泡、喷淋或循环，除油、除锈、清洗钝化一次性完成。除垢彻底，不残留固体颗粒，能将污垢完全溶解，随水溶液排出系统，并且不污染环境。特别适用于润滑油、密封油、控制油油路系统，其他液压系统或不允许有固体颗粒存在的高压系统及氧气、氢气系统,和比较精密的中央空调、锅炉、石油、化工装置等系统的开车前化学清洗，以及在役系统的不停车在线清洗等。
    新装置开车前的**分子化学清洗预膜对于生产的安全、高效和环保节能等都具有重大意义， 清达环保在许多大型石化装置开车前的**分子清洗预膜取得了丰富的经验和业绩。

具体的优势有：

1．**分子清洗的洗净率高：
采用中性**分子清洗技术，污垢洗净率99%以上（国家标准为80%以上）；难溶垢99%以上（国家标准为60%，而且，新装置金属表面的轧制鳞片一般的酸洗技术都无法彻底除净）。彻底解决设备难溶垢、特殊垢的清洗问题。

2.**分子清洗技术安全无腐蚀：
中性**分子清洗在中性或较弱碱性条件下完成清洗预膜过程，**分子选择性组装的过程对被清洗金属本体无腐蚀损伤。因此用**分子清洗技术清洗高级、精密、价值昂贵的工业热交换设备和清洗普通设备一样得心应手、安全**，可以清洗各种精密换热设备和各种大型工业容器、装置、管道。

3.**分子清洗技术可在线不停车清洗： 
  一般的化学清洗时必须停止设备运行，对于大型连续化生产的企业，停产会造成巨大的损失，因此，酸洗技术已经不能适应工业发展现代化的需求。中性**分子清洗技术，在设备正常运行时可实现不停车在线清洗。                                                                                                                                  
4. **分子清洗技术是绿色环保技术：
  传统的化学酸洗过程是很复杂的过程，较少需要预冲洗、酸洗缓蚀、酸洗、漂洗、钝化等5个过程，需要排放大量废水和废酸，随着国家对环保的重视，废酸液排放越来越受到严格的监督和控制，这也使得酸洗成本因废酸排放处理而变得高昂。而中性**分子清洗技术，清洗废液量少、无毒、无害，可以安全纳入污水处理系统，中性清洗是符合国家环保产业政策的"绿色"技术。
二、中性**分子清洗预膜的方法：                                                                                     
1、在要清洗的系统内，使用清达环保的qd—168中性**分子清洗预膜剂，用量是8-10%的水溶液（清亮无色），将系统装满，常温循环冲洗36—48 小时。
2、将清洗液（溶液变黑）排出系统，然后再用3~5% 的qd—168中性**分子清洗预膜剂冲洗1小时。如果是循环水系统，药剂不需排出，直接开车运行即可。如果是油路、气路系统，用清水将系统冲洗干净，较后用氮气将系统内的溶液全部吹出、并吹干系统。
3、排出的溶液可以再利用，用氮气吹干系统后，系统即可开车运行，如果暂时不运行，可将氮气封存在系统内。
4、如果是大型循环水系统，为了降低成本，可以采取少用药，长时间在线清洗的方法，用药量在0.2%，根据垢的厚度和垢型，一般运行2-60天即可完成清洗预膜，而且不需停车排污，药剂可代替水质稳定剂，带药运行即可。
三、**分子清洗预膜技术的经济效益：
与传统的中性清洗、碱洗、酸洗的经济性比较，以热电厂的电站锅炉、蒸汽主管和润滑油站的开车前清洗实例具体说明：
电站锅炉和润滑油站的开车前清洗，由于新建系统内存有油污、焊渣（SiO2）、铁锈和轧制鳞片等，在选择清洗方法时，传统的清洗方式一般为酸性和中性清洗两大类：
（一）、酸性清洗：目前较安全环保的酸洗是用柠檬酸清洗，其基本工艺是：
１、先碱洗除油脱脂。
２、选用优质的qd-8728电站锅炉酸洗缓蚀剂、柠檬酸，根据污垢和材质的情况配制出不同组分和浓度的高压锅炉**清洗剂。烘炉加热到85℃以上，再投加柠檬酸清洗，采用正、反向强制循环化学清洗，然后再漂洗。
3、漂洗结束后中和钝化。
（二）、中性清洗：传统的中性清洗是用EDTA二钠盐等螯合剂烘炉加热128℃以上清洗，该方法安全系数高，环保排放，但是螯合清洗除垢不彻底，轧制鳞片几乎清洗不掉，所以钝化防锈效果差，烘炉加热还要浪费几万甚至上百万的能源。

（三）、**分子清洗：
１、**分子清洗是常温清洗，不需烘炉加热，节能、简便。
２、清洗剂无毒，可以洗手、洗衣服，刺激性比洗衣粉还小，可以安全排入污水管网，是目前较安全、环保、高效的中性清洗剂。
３、**分子清洗比普通的螯合清洗速度快５倍以上，清洗彻底干净，并在金属表面形成**分子膜，达到清洗和钝化一步完成的效果。将锅炉表面的所有轧制鳞片阴极去除干净，一方面根除了锅炉的电化学点蚀，提高了锅炉运行的安全系数，延长锅炉使用寿命两倍以上；同时也保证了锅炉的核态沸腾，提高了锅炉的换热效率，保证锅炉安全、高效生产。
４、**分子清洗的过程，就是分子识别与组装的过程，可以将金属表面的所有难溶垢彻底清除，变成水溶液，不会有酸洗和碱洗过程中剥离的颗粒存在，清洗液容易排净，清洗系统无残渣，清洗不会存在死区、盲区。
５、**分子中性清洗操作容易，可以循环清洗，也可以浸泡清洗，也可以不停车在线清洗，操作安全、简便，适应范围广。
６、**分子清洗能快速形成分子保护膜，不会产生酸洗的返锈现象，防腐蚀安全性能大大提高，可以清洗各种精密仪器，各种精细复杂管路。对锅炉及管线上的监测控制装置和仪表无腐蚀。

特别针对液压油系统的化学清洗，采取**分子清洗比碱洗、酸洗具有以下优势：

1、酸洗和碱洗的时候，会发生氢脆和碱脆现象，有严重的安全隐患。中性**分子清洗没有这种隐患。

2、酸洗容易造成过洗腐蚀，损坏设备本体，引发质量甚至安全事故，中性**分子清洗不会过洗，药剂的**分子震动、选择、分散、组装的同时形成致密的**分子膜，分散清洗污垢的同时针对金属表面组装成有防腐蚀能力的保护膜，不会过洗，不会返锈。

3、酸洗很难将钢铁表面的轧制鳞片清洗干净，会导致以后运行中形成以轧制鳞皮为阴极，系统本体为阳极的电化学点蚀，而中性**分子清洗可以将金属表面的各种难溶垢彻底清除干净，并形成**分子膜保护层，提高了液压油系统的安全性。

4、柠檬酸清洗必须加热到85℃以上，再投加柠檬酸清洗，一旦温度低于85℃，会很快形成柠檬酸铁沉淀，导致清洗失败，甚至产生大量柠檬酸铁沉淀的二次污垢，此垢很难去除。**分子清洗没有残存的污垢。

5、酸洗的加热和腐蚀控制难度较大，一般电站锅炉不敢要求对过热器进行酸洗，这样众多的过热器管线上的污垢就会污染蒸汽，影响蒸汽品质，延长打靶时间。而中性**分子清洗，则可以将整个电站锅炉的水、汽系统全部串联起来，一次清洗钝化彻底，保证打靶时间不**过３天。一般的酸洗和ＥＤＴＡ清洗，打靶时间要７~１５天，甚至**过一个月。以普通的１３０吨的锅炉计算，每吨蒸汽耗煤１４０公斤计，每天打靶消耗的燃煤费用就是４0万元人民币，**分子中性清洗节约打靶时间７天计算，**一项就节约３０万元，还不算提前发电的生产效益，以缩短打靶时间10天计算，仅仅节约煤炭就达３００多万元。

根据以上分析比较可以看出：qd-168中性**分子清洗预膜，方法简便、高效、环保，具有显着的经济效益和安全、环保效益。该技术已在石化、船舶、热电、化工、橡胶、钢铁、造纸、锅炉、空调、汽车机械等行业广泛应用。